用AGV小車(chē)送貨的智能車(chē)間、用廢鋼渣3D打印的U型槽、監(jiān)控2500多公里外風(fēng)機(jī)速度的智能物聯(lián)系統(tǒng)……費(fèi)孝通先生1983年提出“蘇南模式”時(shí)也許不會(huì)想到，30多年后的江蘇，已經(jīng)從工業(yè)化帶動(dòng)城鎮(zhèn)化，邁向?yàn)橐愿咝录夹g(shù)賦能的智能制造、綠色制造。
近年來(lái)，江蘇在新材料新能源、海工裝備、電子信息、生物醫(yī)藥、高端制造、海工裝備、工程建筑等領(lǐng)域創(chuàng)造了多個(gè)“全國(guó)第一”：全球首款手機(jī)用石墨烯電容觸摸屏、最大下潛深度7062米的載人深潛器“蛟龍?zhí)枴薄⑦B續(xù)四次奪得全球超級(jí)計(jì)算機(jī)TOP500冠軍的“神威·太湖之光”……創(chuàng)新引領(lǐng)已經(jīng)成為江蘇產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新時(shí)尚。
新技術(shù)催生新興產(chǎn)業(yè)
在泰州醫(yī)藥高新區(qū)疫苗工程中心的實(shí)驗(yàn)室里，幾盒96孔板里，呈現(xiàn)著不同顏色的試劑，它們是剛剛檢測(cè)完不同HPV疫苗（人乳頭瘤病毒）抗原濃度的反應(yīng)液。
“埃博拉疫苗也是在這里做的Ⅰ期臨床試驗(yàn)，現(xiàn)在中心已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了甲肝疫苗、宮頸癌疫苗、藍(lán)耳疫苗等重大項(xiàng)目的成果轉(zhuǎn)化。”該中心工作人員雷高新介紹。
科技日?qǐng)?bào)記者走訪(fǎng)發(fā)現(xiàn)，科研人員已經(jīng)可以在疫苗工程中心享受儀器共享、中試生產(chǎn)、原液灌裝、檢驗(yàn)檢測(cè)、臨床評(píng)價(jià)、醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)等一站式技術(shù)服務(wù)與支持。
如今，泰州形成了以大健康產(chǎn)業(yè)為標(biāo)志，以生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、高端裝備制造及高技術(shù)船舶、節(jié)能與新能源、新一代信息技術(shù)、化工及新材料五大產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈圖譜。
而在無(wú)錫，這個(gè)曾以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起、因“蘇南模式”聞名中外的百年工商名城，已經(jīng)將物聯(lián)網(wǎng)打造成新的城市標(biāo)志。物聯(lián)網(wǎng)、高端裝備、新材料、節(jié)能環(huán)保等制造業(yè)領(lǐng)域新興產(chǎn)業(yè)均實(shí)現(xiàn)每年15%以上增長(zhǎng)。全球首個(gè)車(chē)聯(lián)網(wǎng)（LTE—V2X）城市級(jí)示范應(yīng)用城市、全國(guó)唯一的國(guó)家級(jí)車(chē)聯(lián)網(wǎng)先導(dǎo)區(qū)先后落地；5G商業(yè)化部署應(yīng)用加快；集成電路產(chǎn)業(yè)2018年產(chǎn)值達(dá)1112.5億元，位居全國(guó)第二……
泰州和無(wú)錫只是新技術(shù)助推江蘇新興產(chǎn)業(yè)崛起的縮影。
“新中國(guó)成立后，江蘇的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)歷了從小到大、從低到高的發(fā)展歷程。”江蘇省科技廳負(fù)責(zé)人表示，進(jìn)入上世紀(jì)90年代，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展重點(diǎn)轉(zhuǎn)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，形成了江蘇制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。2003年起，江蘇在全國(guó)率先啟動(dòng)實(shí)施高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)“雙倍增”計(jì)劃；2004年在全國(guó)率先設(shè)立科技成果轉(zhuǎn)化專(zhuān)項(xiàng)資金，累計(jì)實(shí)施1800多個(gè)項(xiàng)目，帶動(dòng)社會(huì)總投入超過(guò)1830億元，200多家項(xiàng)目承擔(dān)企業(yè)成功上市。
目前，江蘇已成為國(guó)際微納領(lǐng)域八大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心之一，物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)值率先突破千億元大關(guān)，智能電網(wǎng)基本形成覆蓋核心環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈，光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占全國(guó)一半左右、全球20%以上。
新技術(shù)為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能
從1958年無(wú)錫柴油機(jī)廠(chǎng)研制成國(guó)內(nèi)第一臺(tái)冷式柴油機(jī)，到1993年南京大學(xué)聲學(xué)所研制成我國(guó)第一臺(tái)激光掃描顯微鏡，再到2012年徐工集團(tuán)自主研制最大起重量3600噸的履帶起重機(jī)，江蘇在高端制造領(lǐng)域曾創(chuàng)下多項(xiàng)國(guó)內(nèi)紀(jì)錄。
如今，以智能化、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)為代表的新技術(shù)，正為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能。
走進(jìn)江蘇永鋼集團(tuán)有限公司的省級(jí)智能制造示范車(chē)間——電爐大棒智能生產(chǎn)車(chē)間，遠(yuǎn)程操控、智能制造隨處可見(jiàn)。
在熱氣沖天的開(kāi)胚機(jī)前，永鋼集團(tuán)特鋼事業(yè)部大棒分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)葛建宏說(shuō)：“現(xiàn)在工人可以根據(jù)電腦屏幕上顯示的軋刀的滾刀速度，軋機(jī)的負(fù)荷等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)送鋼、軋制、翻鋼等流程。”以前工作2小時(shí)就累得要倒班的工人，現(xiàn)在可以輕松工作8小時(shí)。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，5G是助推智能制造的關(guān)鍵核心技術(shù)。在中國(guó)移動(dòng)無(wú)錫分公司大連接創(chuàng)新體驗(yàn)中心，科技日?qǐng)?bào)記者看到，利用5G網(wǎng)絡(luò)及切片的新能力，生產(chǎn)線(xiàn)上的攝像頭可以實(shí)時(shí)采集配件信息，借助云端人工智能來(lái)識(shí)別和匹配，系統(tǒng)根據(jù)識(shí)別結(jié)果，驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂完成產(chǎn)品組裝。
江蘇省工信廳相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，江蘇著力在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)軟件、人工智能、車(chē)聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域?qū)嵤╆P(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，不斷攻克產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大核心技術(shù)瓶頸。目前江蘇已累計(jì)培育工業(yè)化信息化融合創(chuàng)新示范試點(diǎn)企業(yè)368家，貫標(biāo)企業(yè)538家，上云企業(yè)22萬(wàn)家；累計(jì)創(chuàng)建智能工廠(chǎng)14家、智能車(chē)間536家。
綠色制造留給后人一片綠水青山
綠色，正在成為江蘇制造業(yè)發(fā)展的流行色。在位于張家港的“國(guó)家再制造汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”，工人們正在對(duì)拆解下來(lái)的汽車(chē)動(dòng)力電池、汽車(chē)零部件、氫燃料電池、高速驅(qū)動(dòng)電機(jī)等進(jìn)行檢測(cè)、再制造。
該中心主任鄭鄖介紹，“借用專(zhuān)用設(shè)備、特殊的加工工藝和創(chuàng)新的表面工程技術(shù)，可將舊件再制造率提高到90%，零件的尺寸精度和質(zhì)量性能標(biāo)準(zhǔn)不低于原型新品，在耐磨、耐蝕、抗疲勞等方面達(dá)到原型產(chǎn)品水平”。
目前，張家港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，已聚集了包括汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、機(jī)床、成套設(shè)備等標(biāo)桿型再制造企業(yè)20余家。
此外，以鹽城環(huán)保科技城、宜興環(huán)保產(chǎn)業(yè)園為代表的一批環(huán)保產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)先行先試，為江蘇制造業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展不斷探索實(shí)踐。
根據(jù)規(guī)劃，到2020年，江蘇的重點(diǎn)行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗物耗及污染物排放要達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，單位工業(yè)增加值能耗比2015年降低18%，單位工業(yè)增加值用水量降低20%，工業(yè)主要污染物排放量降低10%。
